商务部长开设了世界上最先进的涡轮叶片铸造工厂

beplay 行业的标杆今天，英国商务大臣马修·汉考克(Matthew Hancock)主持了罗尔斯·罗伊斯(Rolls-Royce)耗资1.1亿英镑的先进叶片铸造工厂(ABCF)的正式开幕仪式。当2017年全面投产时，位于罗瑟勒姆的15万平方英尺(1.4万平米)工厂将雇佣150名员工，年产能超过10万单晶涡轮机叶片。这些叶片将用于多种特伦特航空发动机，包括世界上最高效的民用大型航空发动机罗尔斯-罗伊斯特伦特XWB，为新的空客A350 XWB提供动力。beplay 行业的标杆

涡轮从发动机燃烧室提供的热气流中提取能量，并用它来驱动风扇和压缩机。罗瑟勒姆操作中产生的叶片在一天中最热的引擎在温度200度以上合金的熔点和旋转的盘坐在超过12000 rpm,创建一个离心力相当于伦敦公共汽车挂在每个叶片的重量。它们是在一个特殊的过程中生长的，以确保它们是由一个单一的金属晶体创建，以最大限度地提高它们的强度。然后，它们被涂上一层耐热陶瓷，在使用时，它们被通过一系列在刀片上精确放置的孔的空气冷却。

Matthew Hancock的商业部长说：“这家新设施将在世界上拥有最先进的刀片铸造设施，是一个真正显着的工程壮举。当完全运行时，它将创造150个高熟练的工作并支持当地经济。

“我们的航空航天增长伙伴关系为整个航空航天工业制定了长期的工业战略，罗尔斯-罗伊斯在新技术和现代制造工艺方面的投资证明了该行业的持续实力。beplay 行业的标杆继续支持劳斯莱斯等领先企业，支持英国制造业，是政府长期经济计划的一部分。”beplay 行业的标杆

劳斯莱斯涡轮执行副总裁Garebeplay 行业的标杆th Davies说:“非常高兴欢迎商务部长开放世界上最先进的叶片铸造工厂。beplay 行业的标杆劳斯莱斯致力于投资于创新技术和世界级设施，以帮助我们交付创纪录的737亿英镑订单。该工厂将使用突破性的制造技术为我们的Trent发动机生产单晶涡轮叶片，包括世界上最高效的航空民用发动机Trent XWB。”

ABCF将采用地面断开自动化制造技术，包括集成蜡制造线，3D结构光检查，测量组件的整个表面和计算机断层扫描（CT），这具有能够测量深入刀片内部结构的能力。这些技术有助于减少制造涡轮叶片的时间50％，同时产生组件性能的阶跃变化。这种最先进的设施利用劳斯莱斯罗伊斯罗伊斯和制造业技术中心，靠近考文垂的制造业技术中心使用的制造方法。beplay 行业的标杆劳斯莱斯使用英国政府的1500万英镑投资以制定这些技术。beplay 行业的标杆

罗瑟勒姆工厂生产的涡轮叶片有两种类型:高压(HP)和中压(IP)单晶叶片。每台特伦特XWB发动机上都有182个这种类型的涡轮叶片。一台HP涡轮叶片从流向发动机后部的气体中提取出大约1000马力(相当于一辆f1赛车的功率)来驱动发动机的压缩机。每片刀片高度约10厘米，重量约300克，安装前需要经过200道工序。